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Giunto flessibile, idrorepellente e antisporco
{{ N }}DESCRIZIONE
{{ N }} Composto per giunti cementizio idrorepellente e antisporco secondo DIN EN 13888 CG 2 WA con componenti flessibili in plastica. Le eccellenti proprietà di lavorazione e il favorevole processo di indurimento impediscono il dilavamento del giunto.
Servoperl 10 non brucia e può essere utilizzato sia all'interno che all'esterno per fughe fino a 10 mm (colore stella alpina fino a 5 mm). Lo stucco è idoneo per la stuccatura di rivestimenti ceramici, anche in grès fine, in ambienti umidi e bagnati nonché su massetti riscaldanti o pareti divisorie in cartongesso, ecc.
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- per uso interno ed esterno{{ N }}
- repellente all'acqua e allo sporco{{ N }}
- facile lavorazione{{ N }}
- indurimento normale{{ N }}
- elevata adesione laterale{{ N }}
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IN LAVORAZIONE
{{ N }}Verificare l'idoneità della superficie del rivestimento e osservare le indicazioni del produttore del rivestimento. Per garantire uno schema di giunzione uniforme, utilizzare solo materiale dello stesso lotto. Prima di iniziare la stuccatura la malta di posa dovrà essere in buona parte ben stagionata ed asciutta; le fughe dovranno essere pulite ed uniformemente profonde.
{{ N }} Impastare Servoperl 10 con acqua pulita fino a formare un composto per fughe pastoso, di colore uniforme e privo di grumi, preferibilmente con agitatore elettrico. Impaccare le fughe prima trasversalmente e poi in diagonale e riempirle completamente. Appena inizia ad asciugarsi lavarlo con il disco di spugna utilizzando meno acqua possibile. Una resistenza sufficiente è raggiunta quando la malta per giunti può essere pressata solo leggermente con la pressione delle dita. Rimuovere eventuali residui di malta entro circa 1 ora utilizzando il disco di spugna. Non spolverare quando è bagnato.
Evitare il sole diretto e le correnti d'aria durante la polimerizzazione. Si consiglia di coprire i rivestimenti esterni appena stuccati e il materiale di rivestimento non assorbente con pellicola o, se necessario, mantenerli umidi.
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CONSUMO
{{ N }}circa 0,35 kg/m² per piastrelle 15 cm x 15 cm | circa 0,30 kg/m² per piastrelle 25 cm x 33 cm |
circa 0,50 kg/m² per mosaico 10 cm x 10 cm | circa 0,25 kg/m² per piastrelle 25 cm x 50 cm |
circa 1,00 kg/m² per mosaico 5 cm x 5 cm | circa 0,20 kg/m² per piastrelle 60 cm x 60 cm |
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ISTRUZIONI IMPORTANTI
{{ N }}I campioni di colore sotto forma di bastoncini o immagini stampate non sono vincolanti. Sono solo indicativi e aiutano a scegliere il giusto colore delle fughe.
{{ N }}Caratteristiche climatiche e diverse proprietà del materiale di rivestimento possono influenzare l'aspetto del giunto. Con superfici assorbenti e materiali di rivestimento come piastrelle in gres può verificarsi un approfondimento della tonalità del colore.
{{ N }}In sostanza è necessario verificare l'idoneità del materiale di rivestimento; si consiglia di effettuare una prova di stuccatura. Stuccare il materiale di rivestimento non assorbente preferibilmente con malte per giunti a più rapido indurimento. Iniziare il lavaggio solo quando è stata raggiunta una resistenza sufficiente delle giunture. Successivamente lavare e risciacquare le fughe con la minor quantità di acqua possibile. Proteggere le superfici appena stuccate dalle correnti d'aria, dai raggi solari e dalla rapida asciugatura. Ciò è particolarmente vero per rivestimenti con fughe molto strette.
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Scheda tecnica in formato PDF.
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CARATTERISTICHE TECNICHE
Anwendungsgebiet: | Außenbereich, Innenbereich |
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Begehbar* / Verfugbar*: | nach ca. 6 Stunden |
Farbe: | edelweiß, mittelgrau, pergamon, silbergrau |
Fugenbreite: | bis 10 mm (edelweiß bis 5 mm) |
GISCODE: | ZP 1 - chromatarm nach TRGS 613 |
Geeignet für: | Feinsteinzeug |
Lagerung: | trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig |
Temperaturbeständigkeit: | -20°C bis +80°C |
Verarbeitungstemperatur: | +5°C bis +25°C (Untergrund) |
Verarbeitungszeit: | ca. 60 Minuten |
Wasserbedarf: | ca. 1,1 l / 5 kg Papierbeutel (ca. 1,25 l / 5 kg Papierbeutel edelweiß ca. 4,4 l / 20 kg Papiersäcke (ca. 5,0 l / 20 kg Papiersäcke edelweiß |
HISTORIE
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.